激光模切的优点

        模切机由手动发展为全自动机械设备,不管是效率还是人工成本,都提高了很多,模切技术的发展已经进入成熟阶段.但激光模切压痕机及一些国产半自动激光切割设备的出现,又一次改变了我们的想法,其有诸多优势.

1.激发创新能力

        数字化切割压痕革命释放了设计师们的灵感,结合切割工艺技术应用,利用软件在电脑上直接完成3D立体展示,在生产前便可一览,避免造成设计缺陷和生产过程中的差错,费时费力.再者,由于没有刀模工具限制,设计者的创意空间可以大大拓展.

 

        可以想象一下:一是由电脑设计到成品落地,过程中可以根据需要反复制作、纠错,但不需要特殊工具及技师;二是做出成功的作品后,再进行生产;三是设计者的创意可以在无限的空间下发挥.以前是不会用在这种包装盒上.再如图2的创意设计结合了纸艺术风格、立体剪裁设计,对于展示、功能性应用、产品保护等有非常重要的意义.
        结合文中介绍我们推荐使用华之尊激光模切设备。

 

2.弥补传统模切不足

 

        传统模切设备在生产过程中会产生虚切,须经常停下来微调,以保证模切质量.如果切割不干胶贴纸(底纸不切穿),则更难处理.其转单校版时间长、成品效率不高、对操作工的熟练程度也有要求,一般有25%生产时间已经不错了.长单生产也只有35%开机率,其余时间都在调整参数.尤其是制作瓦楞纸盒时,冲压模具会对瓦楞纸的边缘产生损伤,影响制盒质量.若使用钢模,质量虽然会稍好,但定制时间长、制作费用昂贵,必须打样通过才能制作刀模.若有微改动,便要付出相对高昂的代价.一般的刀模,虽然价格比较便宜,但重复使用三四次就需要弃掉,模切质量无法保证.此外,印刷时纸张加放量还要加大,否则因数量不够而要重印就麻烦大了.

        激光模切加连线压痕,从应用角度看是完全可以解决上述传统模切的生产问题,纸张加放量也会更少.不管使用传统胶印还是数字印刷,印后加工切割均可利用激光模切技术来实现.特别是一些复杂的纸质结构、花纹图案,采用数字技术来加工,不用考虑工具的使用寿命、工艺限制及模具成本,更可随意修改设计直至满意为止,可以生产小批量及附加值高的订单,而且工作流程简单,产品质量有所提高.比如制作瓦楞纸盒时利用激光模切工艺,切口就会比较平滑,保证了制盒质量.

        在结构上,激光模切设备与传统模切设备有很多相似之处,包含自动飞达、自动收纸等,但没有模切刀模,只有3D数字压痕和激光切割组件.相比传统模切,激光模切还减少了模具库存积压,同时减少木板、胶水使用,降低了碳排放.在生产小批量、B1大幅面切割、加急工单时,激光模切设备都有绝对优势.例如,创新设计的"易撕拉",可以根据不同的客户需求设计一些非常个性的拉链式开口,又不需要任何特殊工具,只要设计好PDF刀版线便可.拉口用起来特别顺畅,盒型不易损坏.