激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂。激光汽化切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。关于激光切割机的分类及应用范围是怎么样的？今天，我们为您介绍：

　　这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。

　　激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光切割机激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/ 10，主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

　　激光切割之激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。

　　由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

　　随着钣金加工技术的不断发展，在每个地方都有着它的足迹，激光雕刻机现如今已经成为加工行业主流技术。钣金加工技术从选择的材料到成品的使用，每一项技术都经过不断的发展。关于激光切割机的钣金加工的选择和加工步骤是怎么样的？今天，我们为您介绍：

　　钣金加工经轧制的型材，质量可靠，尺寸较准确，表面平整，光洁，价格低，采用的型材还可以减少焊接及成型加工费用，具有效率高，成本低的优点，因而在结构件中得到广泛应用。

　　钣金加工设计的灵活性大,具有许多的优越性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情况不同和工作情况的不同,可选用不同强度，不同耐磨性，耐腐蚀等性能的材料。钣金加工在保证其强度的基础上，提高原材料的利用率，从而获得更多的利益。

　　钣金车间加工部件的加工步骤为产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后激光雕刻切割机，再进行产品批量的生产。

　　钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

　　在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

　　激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。

　　华之尊激光主营：激光雕刻机,激光切割机,激光雕刻切割机，模型雕刻机,金属激光切割机、光纤激光切割机，微流控激光机等激光设备。为客户提供技术咨询、专题培训、全面解决方案等技术服务，热线：4000-818-380。华之尊提供实验室建设整体解决方案！http://www.huazhizun.com/